激光切割是一种可用于切割不同材料厚度的金属与非金属材料的切割工艺。经过引导、成型与集束的激光束为此奠定基础。其击中工件后，对材料进行加热以使其熔化或蒸发。全部激光功率集中于直径通常小于半毫米的一点。若在该位置输入的热量多于因热传导而流失的热量，则激光束将完全穿透材料，切割过程开始。在其他工艺中沉重的工具会向板材施加巨大外力，而激光束是无接触地完成其工作。因此，工具本身不会磨损，工件上也不会产生变形
在采用扫描焊接时，通过可移动的反射镜[1]实现对加工光束的引导。通过反射镜的角度变化引导激光束[4]。这样就产生了一个加工区[3]，在这其中可以高度动态、精确地实施焊接作业。加工区的大小取决于工作距离和激光束的偏转角度。加工速度和工件上的光斑直径取决于镜组的成像特性、激光束的入射角度、光束质量和材料。通过一个辅助透镜系统[2]的移动，焦点也可以在Z轴方向以极高的动态性移动，从而无需移动激光头或者工
使用固体激光器进行结构化和蚀刻，这曾一度是闻所未闻的。直到“微加工”这一关键词得到广为流传，此项工艺才愈发成为关注的焦点。采用激光结构化与激光蚀刻时可加工小型甚至极小尺寸的工件。 结构化与蚀刻在工艺技术方面密切相关：短激光脉冲以极高的脉冲功率产生高能量密度，从而使大部分材料直接蒸发（升华）。此工序仅产生少量的金属熔融物。每一激光脉冲生成一道小凹口。经测量，凹口直径通常为几十微米，而深度也仅有
无论何种几何形状的部件。原型件、单件产品、小批量和大批量。几乎没有哪种工艺像增材制造这样塑造着制造业的未来。凭借增材制造或激光烧结可生产、涂覆或维修具有最高材料要求的部件。与传统的烧蚀加工工艺（如车削或铣削）相比，在增材制造中由设计决定制造，因此也称之为“设计驱动型制造”。 金玖在过去20年里使两种激光增材制造工艺达到工业规模的成熟水平，借此可以用金属粉末快速、灵活且低成本地逐层生成复杂造型
强度高且重量轻,特别是与高强度钢或铝相比，纤维增强复合材料尤为出色。无论是碳纤维、玻璃纤维还是芳纶纤维,纤维增强复合材料是需要安装诸多轻质结构元件的行业理想材料（例如航空航天、汽车和风电行业）。加工纤维复合材料时通常很困难，因为首要问题在于：顽固又敏感。因此在所有机械切割工艺中带来多重挑战。而激光器蕴含着实现高效加工的巨大潜能，原因在于非接触式运行且绝对无磨损。即使是轻薄的FRP零件亦可精确切割,
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